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有些朋友在做TPE制品時會出現縮水現象，縮水現象大部分出現于模腔上熔體聚集和制品厚壁部位，發生這種問題不僅會影響成品的外觀，還會降低制品的強度。今天小編就來給大家講講遇到這種問題應該怎么辦!
先來說說縮水現象。縮水現象是材料在注塑加工過程中，模腔的某些位置未能產生足夠的壓力，熔體開始冷卻時，制品厚壁部位體積收縮較慢形成一種拉應力，但制品表面硬度不夠，而又無熔體補充的話，其表面就會被被應力拉陷，造成縮水現象。
接下來再說說出現縮水現象應該怎么去改善，
1. 因模具進膠量不足導致縮水現象的，應盡量增強熔膠注射量。
2. 因保壓不夠或保壓切換位置過早導致縮水現象的，應盡量提高保壓壓力或延長保壓時間。
3. 因注射速度太慢或太快導致縮水現象的，應盡量加快注射速度或減慢注射速度。
4. 因料溫不當(過低或過高)導致縮水現象的，應盡量調整到合適的溫度。
5. 因模具排氣不良困氣導致縮水現象的，應在縮水處開設排氣槽。
6. 因流道過細或過長導致縮水現象的，應適當加粗流道或減短流道長度。
7. 因澆口位置不當或流程過長導致縮水現象的，應將澆口開設于壁厚處或增加澆口數量。
以上就是小編總結的幾點出現縮水現象的改善方法，希望可以幫助到大家!
