10分鐘詳細了解TPE注塑成型容易出現的問題及解決方法
TPE可以通過多種方法成型，市面上較長見到的有擠出、注塑、模塑等方法，下面詳細為大家解答TPE注塑過程中容易出現的問題及解決方法。
注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點有很多，注塑成型生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。
下面是TPE注塑成型中容易出現的問題：
1. 出現銀色條紋
以注膠口為中心出現放射狀條紋的現象，是材料中的水分或揮發成分氣化引起的。其中，在塑化過程中卷入或模具內存留的空氣也會導致這一現象的產生。因此，對吸潮性材料在成型前進行充分地干燥及降低易產生分解性氣體材料的成型溫度都是非常必要的。
2. 注塑出現缺膠
未充滿模腔端部的現象稱之為缺膠。這主要是因填膠量不足等成型條件不適而引起的，但成型時排氣不充分或流膠道不均衡(多腔模具)也會導致這一現象的產生。
3. 注塑產生氣孔
在注塑成型品中出現塌陷孔現象，主要是成型品在模具內的冷卻過程中因收縮而引起的。除要求材料必須充滿模腔外，快速冷卻也是十分必要的。具體地來講，就是提高保壓(二次壓力)，降低熱塑性彈性體材料加工溫度和模具冷卻溫度。
另外，對注塑成型品的形狀也有很大的依賴性。由于在厚的部位極易出現氣孔，所以對這樣的制品來說， 應采用在其周圍設有注膠口或流膠道。
4. 注塑產生毛邊(飛邊)
這是熱塑性彈性體材料從模腔溢出造成的。對橡膠的注射成型來講，出現毛邊是正常的，但對樹脂或熱塑性彈性體是不正常的。其理由是：(1)與橡膠膠料相比，熔融的樹脂或熱塑性彈性體的流動性較高，注射壓力也比較低;(2)與模具接觸、冷卻，在瞬間即可固化、終止流動。因此，樹脂或熱塑性彈性體通常是不易出現毛邊的現象。
作為對策，首先必須降低填充量、降低保壓和縮短保壓時間。另外，對尺寸精度差、分型面有間隙的模具來講，其修理是非常必要的。
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