TPE注塑常見問題原因分析及建議措施（二）
注塑作為TPE材料的常用加工方式之一，常常因為材料、模具和工藝等原因出現這樣或那樣的問題，小編特意為大家整理了TPE注塑常見的幾種問題及解決建議。
1.氣孔：在成型品中出現凹孔現象，主要是成型品在模具內的冷卻過程中因收縮而引起的。
除要求材料必須充滿模腔外，快速冷卻也是十分必要的。具體地來講，就是提高保壓(二次壓力)，降低樹脂和模具的設定溫度。
另外，對成型品的形狀也有很大的依賴性。由于在厚的部位極易出現氣孔，所以對這樣的制品來說，應采用在其周圍設有注膠口或流膠道那樣的模型設計。
2.毛邊：這是樹脂從模腔溢出造成的。對橡膠的注射成型來講，出現毛邊是正常的，但對樹脂或熱塑性彈性體是不正常的。
因為與橡膠膠料相比，熔融的樹脂或熱塑性彈性體的流動性較高，注射壓力也比較低;與模具接觸、冷卻，在瞬間即可固化、終止流動。因此，樹脂或熱塑性彈性體通常是不易出現毛邊的現象。
作為對策，首先必須降低填充量、降低保壓和縮短保壓時間。另外，對尺寸精度差、分型面有間隙的模具來講，其修理是非常必要的。在成型品投影面積大，合模力相對低于注射壓力的場合，有時也會出現毛邊，因此必須使用更大的成型機。
3.流動痕跡：在成型品表面出現光澤不同的條紋現象。
一般來講，在樹脂的注射成型中有：間隔窄的記錄條紋狀;在成型品表面上下出現同位相的比較寬的間隔條紋狀;在成型品表面上下出現異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。
解決這一問題可以通過這些方法來解決，如添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的。
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