干貨 | TPE熱塑性彈性體擠出常見問題分析（三）
TPE(熱塑性彈性體)作為環保新型高分子材料，較傳統的PVC和橡膠材料，產品性能更加優異，可應用于電線電纜、汽車配件、食品包裝、醫療器械等領域，但TPE在擠出加工時擠出切粒有很多常見問題，例如黑色斑點、塑化不良等等一些問題，下面我們就來具體分析一下這些常見問題。
1.黑點在粒子表面或里面存在黑色斑點粒子
引起黑點的主要原因有：抽螺桿投車不干凈;原料中有黑點;螺桿碳化;環境污染;人為帶入。
主要解決措施：
1)轉換產品抽螺桿過程中，沒有清理干凈，重新抽螺桿即可;清理點：“三口”，過濾網后面的網板和大機頭;
2)加強來料檢驗，尤其是填充礦物粉或阻燃劑中較容易出現黑點、雜質現象;例如包裝內含有木屑的Z30S或T30S粒，低級別的填充礦物粉或阻燃劑;這些都不能用來生產黑點要求嚴格的改性塑料;
3)注意控制調節機筒溫度及物料在機筒內停留時間，防止加工溫度過高;即要根據每種產品的配方來設計它相對應的擠出工藝。
4)注意周邊的環境衛生和保持地面濕潤，做好生產不同顏色產品機臺之間的隔離、防護是必要的。
5)要定期對擠出設備的輔助設備如：水槽、切粒機等進行清理;
6)每次換網時，都要清理掉移動網板和模板上的余料，防止時間過長碳化;
7)注意落地料條嚴禁進入切粒機，防止帶入灰塵;
8)防塑料靜電的產生，靜電容易吸灰塵。
2.碎末料條經過切粒機切粒后，產生許多微小的碎末狀顆粒物
由于塑料靜電的緣故，它們吸附在振動篩下料口處碎末產生的主要原因有料條浸水過多，切粒機刀具出現磨損，填料太多料條太硬等。
主要解決措施：
1)適當調整料條浸水量;
2)更換切粒新刀具;
3)適當調整配方，減少切粒機與風刀之間的距離。
3.碳化模頭處漏料焦化變成黑色物質，塑料表面出現顆粒狀焦燒物
碳化產生的主要原因有加熱溫度過高，造成熔體焦燒;螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存;停機時間過長，沒有清洗機頭和螺桿。
主要解決措施：
1)經常檢查加溫系統是否正常，如果加熱系統有問題及時解決;
2)定期抽螺桿或清理機頭，徹底清理干凈;
3)網板、濾網、模頭清理要及時、干凈，防止碳化，發現碳化應立即清理機頭和螺桿。干凈，防止碳化，發現碳化應立即清理機頭和螺桿。
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